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高分子量聚乙烯纤维是高新技术产业的重要新材料

中国纺织科学研究院联合开发的超高分子量聚乙烯干法凝胶纺丝工艺形成工业化成套技术，获得了中国石化科技进步一等奖。该项技术打破了国外技术，填补了国内空白，达到了水平，目前已经在仪征化纤建成了1300吨/年工业化生产能力。

　　超高分子量聚乙烯性能优越成为第三代超高强度纤维区别于普通聚乙烯的低分子量，超高分子量聚乙烯的分子量数以百万计。超高分子量聚乙烯纤维是支撑世界高新技术产业的重要新材料之一，与碳纤维、芳纶并称为三大典型的化的高科技纤维。超高分子量聚乙烯纤维因其强度高、模量高、质量轻，在现代和航空航天及防御装备等方面发挥了举足轻重的作用。在粗细相同的情况下，它能承受的大质量是钢丝绳的 8～10 倍，这种纤维的强度比钢高15 倍，其强度比芳纶高 40％，被称为当今世界上强度高的纤维，它也成为继碳纤维、芳纶纤维之后的第三代超高强度纤维。为减少摩擦阻力，轴上设备机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行光滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

　　该纤维还具有较好的耐磨、耐冲击、耐水、耐腐蚀、耐光、耐磨等优良性能，它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物。同时，还广泛应用于通讯、、体育器材、建筑和海洋渔业等领域。

超高分子量聚乙烯材料应用于火力发电厂的作用

超高分子量聚乙烯材料的特殊性能超高分子量聚乙烯在国际上通称UHMW-pe材料 ,是一种新型的耐磨材料,填补了耐磨材料的空白。UHMW-pe的分子量范围为 3×103～ 6×10 3KG/MOL。从分子结构来看,随着聚乙烯分子量的增大,其聚合链的长度增长。它在超高分子量聚乙烯板材的基础上添加钼元素使得分子链更加强硬，像丝质一样在板材内部缠绕，韧性更加优良，耐磨系数成倍上升。

通过聚合反应后,聚乙烯单体受到一个连续的结合过程,形成很长的链状高分子,很难使之断裂,从而使材料的耐磨性能得到提高,寿命也得到延长。该材料制成的板材主要具有以下优点:(1)耐磨性好,使用寿命长;(2)表面光滑,摩擦系数小,不易与物体粘结;(3)基本上不吸收水分;(4)抗腐蚀性强,耐酸碱腐蚀,不易老化;(5)具有较高的抗冲击强度。这是该材料的突出特点。它是韧性极高的高分子聚合物,其抗冲击强度随分子量的增大而升高。由于该材料的上述特点,可以考虑将其应用于火力发电厂的燃煤输送系统当中。采用超高分子量聚乙烯产品代替金属材料制成的耐酸泵、传动机械、水泵、轴套、密封垫板、齿轮等，不仅使用寿命大大延长，而且使成本大为降低。

超高分子量聚乙烯加工成型方法介绍超高分子量聚乙烯衬板联系方式

由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的分子量大，熔体粘度高，临界剪切速率低，摩擦系数小，成型温度范围窄，易氧化降解，不易形成和加工，因此在一定程度上研究UHMWPE的成型是很重要的。

　　常用有模压成型法，挤出成型法，注塑成型法三种方法。其中，应用广泛的是模压成型法，约占装配量的60%，近年来随着技术的不断发展;挤压成型法的应用有所增加，约占装配量的35%;而注塑成型法是一种新型的成型法，应用不多，约占装配量的5%。此外，近年来，还开发了一种特殊的成型方法。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1。